A nossa perspetiva
Para desenvolver uma solução adequada para proteger o seu bem, temos primeiro de conhecer todas as etapas de trabalho relacionadas com a aplicação no local. Aqui se inclui a verificação dos meios do processo utilizados no tratamento mecânico e na limpeza e conservação dos respetivos produtos.
A proteção anticorrosiva VCI é a última etapa de uma cadeia de processos. Os processos anteriores de tratamento, limpeza e armazenamento podem deixar resíduos em superfícies metálicas e, assim, dificultar qualquer tipo de proteção anticorrosiva (ou até provocar eles próprios um efeito corrosivo), daí que o agente anticorrosivo tenha de alcançar a superfície metálica. Os componentes metálicos adquiridos, p. ex., na indústria automóvel, não estão sujeitos a controlo de produção interno e, com frequência, não estão isentos de resíduos corrosivos. Na prática, este risco de corrosão só é notado quando as flutuações de temperatura molham a superfície metálica com vapor de água condensado e, assim, provocam corrosão, ou seja, quando já ocorreram danos. Pretendemos afastar essa hipótese. A fim de avaliar com precisão os resíduos e assegurar o melhor efeito possível de proteção anticorrosiva volátil, oferecemos análises profissionais no nosso laboratório. Para conhecer melhor os nossos processos, consulte Investigação da corrosão.
Além de uma proteção anticorrosiva eficaz, existem outros requisitos para as embalagens VCI. A EXCOR pode desenvolver ou mesmo otimizar toda a embalagem para uma aplicação (representação CAD e produção de protótipos). Os objetivos incluem:
- Máxima proteção anticorrosiva VCI
- Segurança do transporte em função dos destinos e das tensões
- Redução do esforço de mão-de-obra e dos custos materiais
- Descartáveis ou reutilizáveis
- Compatibilidade ambiental
Os nossos especialistas em embalamento altamente qualificados desenvolverão a solução certa para si que pode ser integrada de forma ótima nos seus processos. Temos em conta o método de envio, a duração, as condições climáticas, o armazenamento e o tempo de retenção previsto no embalamento.
Podemos simular as condições mais críticas a esperar através de testes climáticos e mecânicos de uma unidade de embalagem. Os ensaios físico-químicos podem ser utilizados para determinar os riscos de corrosão de uma peça metálica. Desta forma, detectamos fraquezas inesperadas na embalagem ou extrema sensibilidade dos bens embalados e podemos compensá-los de uma forma orientada. A prevenção evita surpresas desagradáveis.
O teste sobre alterações climáticas DIN EN IEC 60068-2-30 é um procedimento desenvolvido a partir de muitas décadas de experiência para simular as armadilhas dos climas mundiais nos seus efeitos esperados mais severos numa unidade de embalagem na forma condensada. Um stress climático severo não ocorre em todos os transportes, mas pode ocorrer.
EXCOR pode realizar estes testes em três das suas próprias câmaras climáticas com um volume de até 16 m3 e em quatro câmaras climáticas. Os resultados dos testes são documentados profissionalmente e os danos são retratados fotográfica e microscopicamente se necessário. Se necessário, são feitas recomendações para possíveis melhorias.
Os ensaios mecânicos de embalagem também são realizados de acordo com especificações normalizadas. Os testes diferem consoante a unidade de expedição (embalagem ou unidade de carregamento), bem como o tipo e duração do transporte. A rota de transporte determina o procedimento de teste: um transporte por camião para a longínqua Europa Oriental ou um transporte ferroviário na nova Rota da Seda ou um transporte de encomendas requerem parâmetros diferentes.
Os ensaios físico-químicos detectam vestígios de impurezas corrosivas e outras em superfícies metálicas, uma vez que estas ocorrem frequentemente como resíduos de maquinagem. Quando expostos à humidade, estes podem minar a protecção contra a corrosão e assim promover a corrosão. EXCOR tem o equipamento e a experiência para encontrar tais impurezas, para as atribuir aos processos correspondentes se necessário, e para fazer recomendações sobre como evitá-las.
Para cada metal um grupo de substâncias ativas específico
Além dos sistemas de proteção para vários metais, comuns no mercado, a EXCOR oferece tipos de substâncias ativas VCI para metais específicos. Porque não existe um produto VCI que consiga oferecer o mesmo tipo de proteção a todos os tipos de metal. Com tipos de substâncias ativas específicas, é possível, consoante o tipo de metal, aumentar ainda mais a eficácia da proteção anticorrosiva.
Pessoa de contacto global
A EXCOR está integrada no sistema de Joint Venture de atuação internacional da Northern Technologies International Corporation (NTIC). Como resultado disso, tanto a EXCOR como a marca irmã Zerust estão presentes ao todo em 52 países. O sistema de Joint-Venture coloca a EXCOR numa posição que a permite agir mundialmente, num curto de espaço de tempo, para fazer, por exemplo, inspeções, envio de amostras ou declarações de danos.
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