De acordo com estudos internacionais – nomeadamente da World Corrosion Organization (WCO) e da NACE International –, a corrosão causa custos anuais superiores a 2,5 biliões de dólares americanos em todo o mundo. Estes correspondem a cerca de 3 a 4 % do produto interno bruto global. Para a Alemanha, estima-se que as perdas anuais decorrentes de danos causados pela corrosão sejam, em média, de 110 a 140 mil milhões de euros. Estes números ilustram a enorme importância económica da proteção contra a corrosão e a necessidade de soluções inovadoras neste domínio.
Bons conceitos de proteção contra a corrosão são um fator económico importante e indispensáveis para a utilização no transporte e armazenamento de peças metálicas nuas.
“Conhecemos e apreciámos a Excor como um parceiro muito competente. Com base numa inspeção do processo em toda a fábrica e na sua análise, foram identificados os pontos fracos, definidas as medidas certas e os custos de corrosão foram reduzidos em >95%.”
Peter Müller – Responsável pela Proteção contra a Corrosão
Robert Bosch AG Hallein
O que é a corrosão?
A corrosão (do latim corrodere = “decompor”) refere-se à reação de um material com o seu ambiente, através da qual é gradualmente danificado. O que o consumidor conhece como “ferrugem” em superfícies metálicas é apenas uma das suas formas.
Causas típicas da corrosão
Oxigénio, humidade, gases agressivos ou resíduos na superfície levam a reações químicas ou eletroquímicas que atacam o metal e resultam na degradação do material.
Incluem-se, por exemplo, poeiras, gorduras ou sais, que danificam a camada protetora e podem causar danos estruturais a longo prazo.
Quando se fala em dano por corrosão?
Fala-se em dano por corrosão quando esta compromete a funcionalidade, segurança ou vida útil de um componente ou sistema. A corrosão é sempre um sinal de alerta, mas não significa necessariamente uma falha imediata. Por exemplo, os carris ferroviários estão frequentemente enferrujados, mas continuam a cumprir a sua função.
Os primeiros sinais de corrosão, como descoloração, alterações na superfície ou redução da capacidade de carga, devem ser levados a sério. O mais importante é agir precocemente.
Exemplos de tipos de corrosão do metal
Corrosão superficial
Quando a corrosão se espalha uniformemente por grandes áreas da superfície do metal, fala-se de corrosão superficial. Esta provoca uma perda gradual de material, mas, na maioria das vezes, pode ser detetada e controlada numa fase inicial.
Corrosão por pite
A corrosão por pite começa pontualmente em pontos isolados, que se vão alargando ao longo do tempo. A destruição pontual da camada passiva protetora dá origem a buracos profundos no material. Muitas vezes, a corrosão por pite é provocada por cloretos em ambientes salinos.
Corrosão em fendas
A corrosão em fendas ocorre especialmente em espaços estreitos, como bordas sobrepostas ou cordões de soldadura. Resulta de reações que se baseiam em diferenças de concentração, em particular no teor de oxigénio, entre o meio dentro da fenda e o exterior.
Corrosão bimetálica
A corrosão bimetálica (também conhecida como corrosão por contacto ou corrosão galvânica) resulta de uma reação eletroquímica entre metais diferentes. Neste processo, o metal menos nobre atua como ânodo e sofre corrosão, enquanto o metal mais nobre (cátodo) permanece protegido.
Proteção ativa e passiva contra a corrosão
A proteção contra a corrosão pode ser dividida em medidas ativas e passivas.
Proteção ativa contra a corrosão:
A proteção ativa contra a corrosão funciona por meio de reações eletroquímicas – por exemplo, através de ânodos de sacrifício que se dissolvem em vez do metal base – ou através da proteção contra corrosão em fase de vapor. Nesse caso, utilizam-se VCI e ICB agentes (Volatile Corrosion Inhibitors / Intelligent Corrosion Blockers), que libertam moléculas inibidoras da corrosão e formam uma película protetora invisível na superfície do metal.
Proteção passiva contra a corrosão:
A proteção passiva contra a corrosão, por sua vez, atua como uma barreira física entre o metal e o ambiente. Revestimentos ou camadas como tintas, esmaltes, plásticos ou óleos anticorrosivos especiais impedem de forma eficaz que a humidade, o oxigénio ou outros fatores ambientais atinjam o metal. Os dessecantes também podem reduzir a humidade relativa numa embalagem selada e evitar danos por corrosão.
Pré-requisitos para uma proteção eficaz contra a corrosão
Uma proteção eficaz contra a corrosão começa com a limpeza da superfície. Apenas em superfícies limpas os revestimentos, inibidores ou sistemas de embalagem podem atingir a sua eficácia máxima. Utilize produtos de limpeza industriais específicos, que removem resíduos de forma fiável e são especialmente adaptados à composição dos seus componentes. Assim, cria a base para uma proteção a longo prazo.
Embalagem anticorrosiva
Durante o transporte e armazenamento de produtos metálicos, a embalagem desempenha um papel decisivo na proteção contra a corrosão. Distinguem-se três métodos temporários de proteção contra a corrosão: o método VCI/ICB, o método com dessecantes e o método de revestimento. Estes métodos diferem, entre outros aspetos, no esforço necessário. As embalagens VCI ou ICB com inibidores de corrosão voláteis representam frequentemente a solução mais limpa e económica.
No entanto, não só as influências ambientais, mas também os tipos de metal são determinantes na escolha de uma proteção eficaz contra a corrosão. A EXCOR oferece soluções específicas de proteção contra a corrosão para diferentes metais ou ligas metálicas.
"Com o ICB, sabemos que estamos a oferecer aos nossos clientes uma solução de primeira classe que garante uma proteção óptima contra a corrosão dos seus produtos. A facilidade de utilização do ICB e o desempenho superior em comparação com o VCI convenceram-nos a longo prazo."
Martin Wildner, Diretor de Logística - MHS GmbH | Warehouse Waldmünchen, Burglengenfeld
